HDPE再生塑料顆粒表面光潔程度怎么樣

HDPE再生塑料顆粒制品的光潔度是由塑件表面的粗糙度來(lái)衡量的。注塑制品表面的光潔除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)外,主要由模具型腔表面的粗糙度來(lái)決定。因?yàn)樵偕芰项w粒的型腔表面直接成型塑件,為了保證注塑制品表面的光潔,通常模具的表面光潔度比注塑制品的表面光潔度要高一級(jí),即粗糙度提高1~2級(jí)。

當(dāng)HDPE再生塑料顆粒使用中,由于型腔磨損而降低表面光潔,應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原,同時(shí)在模具拋光過(guò)程中盡量使拋光方向平行于制品開(kāi)模方向。塑件表面的粗糙度一般為Rao.8~03m之間。對(duì)于用PMMA、PS、AS等塑料生產(chǎn)的透明注塑制品,要求模具成型零件的內(nèi)外表面光潔度一致,以保證注塑制品透明。對(duì)于不透明注塑制品,可根據(jù)使用條件,將制品外表面的光潔度做得比內(nèi)表面的高一些。

一,HDPE再生塑料顆粒的壁厚不能太薄。一方面,塑料在成型過(guò)程中,熔融后具有定的流動(dòng)性,由于其品種和牌號(hào)不同,所以它們所具有的流動(dòng)性也不同,在用常規(guī)工藝參數(shù)注射成型時(shí),各塑料的流程大小與其壁厚成正比例關(guān)系。如果注塑制品的壁設(shè)計(jì)得很薄,在注射成型時(shí),會(huì)使得熔融塑料在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)阻力增大、流程變短,造成成型困難、廢品増多等問(wèn)題,甚至對(duì)大型復(fù)雜制品而言根本無(wú)法充滿型腔;另一方面,壁的厚度還應(yīng)滿足制品在使用中維持正常結(jié)構(gòu)所必需的強(qiáng)度和剛度,在脫模時(shí)能經(jīng)受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊與振動(dòng);在裝配時(shí)能承受緊固力。如果注塑制品的壁厚設(shè)計(jì)過(guò)薄,將不能滿足上述強(qiáng)度要求。在注射成型中的壁厚由結(jié)構(gòu)要求、成型的尺寸和幾何形狀以及材料的流動(dòng)特性決定。

二HDPE再生塑料顆粒壁厚也不能過(guò)厚。過(guò)厚不但造成原料上的浪費(fèi),增加制品成本,更重要的是會(huì)給注射工藝帶來(lái)一定困難。一方面,由于制品的用料量增大,勢(shì)必使塑料在料筒內(nèi)達(dá)到注射溫度的時(shí)間及注射后在模腔內(nèi)冷卻硬化的時(shí)間延長(zhǎng),進(jìn)而使成型周期延長(zhǎng),對(duì)提高生產(chǎn)率不利,根據(jù)推算,制品壁厚增加一倍,其在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間將增加四倍;另一方面,厚壁HDPE再生塑料顆粒容易產(chǎn)生氣泡,收縮不均,引起縮孔變形、凹陷、夾心、翹曲等產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)上的缺陷。

現(xiàn)在工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品有些是受到大家歡迎的有些是不受歡迎的，那么對(duì)于這些產(chǎn)品受歡迎和不受歡迎都是有原因的，我們?cè)谑褂玫倪^(guò)程中會(huì)體驗(yàn)出來(lái)的，我們發(fā)現(xiàn)PE顆粒生產(chǎn)廠家是深受大家歡迎的，那么它為何如此受歡迎呢？接下來(lái)我們就來(lái)看看。

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