HDPE再生塑料顆粒在生產(chǎn)過程中，它是需求進行填料處理的，僅僅不同方面的要求使得它在填料成分上會有不同的表現(xiàn)。那么，HDPE再生塑料顆粒中填料的成分要怎樣區(qū)別呢？

1、塑料填料是在軟性填料和半軟性填料的基礎(chǔ)上展開而成的，它兼有兩者的利益。其結(jié)構(gòu)是將塑料圓片壓扣改成雙圈大塑料環(huán)，將醛化纖維或滌綸絲壓在環(huán)的環(huán)圈上，使纖維束均勻分布；內(nèi)圈是雪花狀塑料枝條，既能掛膜，又能有用切開氣泡，進步氧的搬運速率和利用率。使水氣生物膜得到充沛交換，使水中的有機物取得功率較高的處理。

2、以無機填料為主填料是與料本體性質(zhì)完全不同且不相容的固體物質(zhì)，因此一般選用較簡略的辦法就能夠別離區(qū)別出來。

3、區(qū)別塑料填料的常用辦法有灰化法和溶解法。灰化區(qū)別法是將含填料的塑料顆粒先灰化，然后放入高溫爐內(nèi)熔燒聚合物，有機物被燒掉，剩下的無機物填料用元素特征分析法區(qū)別填料的種類。塑料灰化溫度一般為500℃左右，熱塑性塑料可低一些，熱固性塑料要高一些、這樣能夠使塑料充沛分化。溶解區(qū)別法適用于未交聯(lián)塑料，挑選恰當(dāng)溶劑將塑料本體溶解，填料作為不溶物被別離出來。

4、對交聯(lián)料能夠用化學(xué)分化辦法如水解、堿解、酸解、胺解等，使料本體分化溶于溶劑而使填料得以別離。別離得到的填料能夠用元素特征分析法或儀器分析法區(qū)別其種類。

HDPE再生塑料顆粒中的填料成分能夠協(xié)助下降其制造本錢和改進產(chǎn)品功能，對產(chǎn)品的整體運用作用影響非常大，因此，企業(yè)在挑選塑料顆粒的填料時一定要依照要求來挑選，只要適合的填料才能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量合格

一,HDPE再生塑料顆粒的壁厚不能太薄。一方面,塑料在成型過程中,熔融后具有定的流動性,由于其品種和牌號不同,所以它們所具有的流動性也不同,在用常規(guī)工藝參數(shù)注射成型時,各塑料的流程大小與其壁厚成正比例關(guān)系。如果注塑制品的壁設(shè)計得很薄,在注射成型時,會使得熔融塑料在模具型腔內(nèi)的流動阻力增大、流程變短,造成成型困難、廢品増多等問題,甚至對大型復(fù)雜制品而言根本無法充滿型腔;另一方面,壁的厚度還應(yīng)滿足制品在使用中維持正常結(jié)構(gòu)所必需的強度和剛度,在脫模時能經(jīng)受脫模機構(gòu)的沖擊與振動;在裝配時能承受緊固力。如果注塑制品的壁厚設(shè)計過薄,將不能滿足上述強度要求。在注射成型中的壁厚由結(jié)構(gòu)要求、成型的尺寸和幾何形狀以及材料的流動特性決定。

二HDPE再生塑料顆粒壁厚也不能過厚。過厚不但造成原料上的浪費,增加制品成本,更重要的是會給注射工藝帶來一定困難。一方面,由于制品的用料量增大,勢必使塑料在料筒內(nèi)達到注射溫度的時間及注射后在模腔內(nèi)冷卻硬化的時間延長,進而使成型周期延長,對提高生產(chǎn)率不利,根據(jù)推算,制品壁厚增加一倍,其在模具內(nèi)的冷卻時間將增加四倍;另一方面,厚壁HDPE再生塑料顆粒容易產(chǎn)生氣泡,收縮不均,引起縮孔變形、凹陷、夾心、翹曲等產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)上的缺陷。

再生顆粒造粒工藝如何選擇

再生顆粒生產(chǎn)過程中離不開填充母料，當(dāng)填充母料的配方確定后造粒造粒工藝是決定顆粒質(zhì)量的重要因素。下面我們就來了解一下再生顆粒的造粒工藝過程。

生產(chǎn)再生顆粒溫度很重要，加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔點，載體樹脂熔點越高，加熱溫度就越高，一般要高于樹脂熔點的5℃左右，低于它的熔點時樹脂不能充分融化，載體樹脂是有限的，如果不能充分溶解將無法將無機粉完全包覆，這樣的顆粒表面會出現(xiàn)空洞，樹脂和無機粉體無法形成均勻的體系。而加熱溫度過高，助劑又容易揮發(fā)，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響顆粒質(zhì)量。