炭吸附是目前較廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOsC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOCs被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費用正比于氣體中VOCs的數(shù)量，卻相對獨立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOCs濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

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聚丙稀PP顆粒是做什么用的？

1) 聚丙稀（PP）剛性優(yōu)于聚乙烯（PE），PP彎曲模量大約為1。52Gpa，PE僅為207Mpa，耐化學(xué)性與PE相似。

2) 聚丙稀的玻璃化溫度低于室溫，抗沖擊性能優(yōu)于PS，而且相比PS泡沫的難回收性，pp打包帶專用顆粒，聚丙稀泡沫是一種環(huán)境友好的材料。

3) 聚丙稀有較高的熱變形溫度，可以在一些高溫領(lǐng)域中應(yīng)用。

發(fā)泡聚丙稀通常能耐130℃的高溫，比聚乙烯泡沫的較高使用溫度80℃高得多。封閉式泡孔結(jié)構(gòu)使其熱導(dǎo)率不會因潮濕而受影響，因此可用作保溫材料。

4) 良好的低溫特性：制品即使在-30℃時也表現(xiàn)出很好的性能。

5) 能量吸收：由于PP發(fā)泡制品具有很好的吸收能量特性，具有優(yōu)異的抗壓吸能性能。

一般情況下 PP塑料顆粒本身的機械性能距離工程結(jié)構(gòu)件的要求差別很大，一般拉伸強度在20~30MPa之間，彎曲強度在25~50MPa之間，彎曲模量在800~1500MPa之間。如果要想把它用在工程結(jié)構(gòu)件上，就必須使用玻璃纖維進行改性增強。一般通過玻璃纖維增強的PP產(chǎn)品的機械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高。具體來說，拉伸強度達到了65~85MPa，彎曲強度達到了70~95MPa，彎曲模量達到了3000~4500MPa。這樣的機械強度完全可以與ABS和增強改性ABS產(chǎn)品相媲美，并且更耐熱。

一般，常州pp專用顆粒，ABS和增強ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間，而玻璃纖維增強的聚材料的耐熱溫度可以達到135℃~145℃。它可以被用來制作冰箱、空調(diào)等制冷機器中的軸流風(fēng)扇和貫流風(fēng)扇，其成本要比ABS增強產(chǎn)品或AS增強產(chǎn)品低很多。此外，改性PP塑料也可以用于制造高轉(zhuǎn)速洗衣機的內(nèi)筒以適應(yīng)其對機械性能的高要求。除此之外，在汽車行業(yè)及電子電器行業(yè)，改性PP塑料顆粒也得到了很好的應(yīng)用。

增強PP塑料顆粒的優(yōu)點：

1. 玻纖是耐高溫材料，pp專用顆粒多少錢，因此，pp擠塑專用顆粒，增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。

2. 由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。

3. 增強塑料不會應(yīng)力開裂，同時，塑料的抗沖性能提高很多。

4. 玻纖是高強度材料，從而也大提了塑料的強度，如：拉伸強度，壓縮強度，彎曲強度，提高很多。

5.玻纖增強以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。