什么叫pp顆粒：

是一種高聚物，單體是丙稀CH2＝CH－CH3，通過加聚反應得到聚丙稀，化學式可表示為（C3H6）n，結構簡式可表示為〔－CH2－CH(CH3)－〕n.

PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP輕，pp塑料顆粒廠家，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性好，無錫pp塑料顆粒，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱'百折膠'。PP的綜合性能優于PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生'銅害'，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。

1.PP塑料顆粒比PET塑料顆粒更難吸收和散熱，OPP瓶坯的阻隔層更厚（要獲得相同的剛性，OPP瓶必須比等效PET瓶的瓶厚）。因此，在預成型件的注塑過程中，PP塑料粒料的加工溫度相對較低（230°C），但是OPP瓶的吹塑應在130°C下完成，這不僅比PET瓶能耗更高，而且還需要成型和冷卻。周期也很長，導致OPP的產量比PET低25％。

2. OPP塑料顆粒的加工溫度相對較窄，僅為5℃，而PET為15℃，這增加了停止和輸出廢物的可能性。另外，繪制OPP的方法也不同。這是因為預型件的某些部分（例如地板和瓶頸）的定向性小于瓶體，并且更容易引起噴涂。因此，為了使OPP的透明度接近PET，瓶胚和OPP瓶的設計者需要優化取向和拉伸比。

再生塑料顆粒的尺寸設計時，從理論上來說只取決于塑料的流動性。但由于加工條件、工藝因素等影響，制品在設計時要考慮較多的因素。如制品結構、模具情況、注塑機的效能等。如對于薄壁制品，即使所選材料流動性較大，也不能設計得過大，否則由于模具溫度低，可能會發生料流沒有完全充滿模具型腔時就已經固化，吹膜pp塑料顆粒，或者料流前鋒不能很好熔合而形成冷接縫的現象，影響制品的外觀和強度。

再生塑料顆粒的尺寸精度是指所獲得的注塑制品尺寸與產品圖中的尺寸的符合程度，即所獲尺寸的度。這是注塑制品在使用過程中的要求，但塑件的精度很難達到較高值，這主要是由于影響塑件精度的因素十分復雜。對注射成型過程而言，它是由原料、模具、注射機與成型加工工藝條件四個要素構成的，黑色pp塑料顆粒，這四個要素都含有使制品產生尺寸誤差的因素。

從原料來說，不同種類再生塑料顆粒的成型收縮率、流動性、結晶化程度有很大差異;甚至對于同種塑料的不同批次，上述性能也略有不同;對于混合料，如新舊料混合、復合改性材料更是無法保證不同批次材料性能的一致性。所以要保證同批制品尺寸精度的一致性，就要盡可能使用同一類型同一批次的材料成型。對于成型條件的變動(溫度、時間、壓力等造成成型收縮率的波動)，即使是同一批次的材料，生產的注塑制品的尺寸誤差也略有不同。