塑料顆粒是如何成型的？

快速的冷卻速度模具注射系統應基于粗糙和短的標準，設置冷料腔和澆口應大。如有必要，升起門。必須加熱模具并使用耐磨鋼。

物料溫度對塑料顆粒及塑料件的質量影響很大，如果物料溫度過低，則會出現物料不足，外觀無光澤，銀絲破損的情況。

模具溫度對塑料零件的質量影響很大，模具溫度越低，pe再生顆粒，還原率，伸長率，抗沖擊性，抗彎曲性，抗壓強度和拉伸強度越低。當模具溫度超過120度時，塑料零件緩慢冷卻，變形并粘在模具上，難以脫模，成型周期長；

成型縮短率小，易發生熔體破損和應力集中，因此成型時必須嚴格控制成型條件，成型后必須對塑料零件進行退火處理。

我們都知道PE再生塑料顆粒的種類繁多，其實這些種類就是因為有不同的工藝而成的，在日常生活方面來說，再生塑料顆粒可以被做成盆子、水桶、小到玩具大到家具，包括學生日常使用的文具、我們平時用的手機殼、旅行箱等塑料制品都是由不同的再生塑料顆粒來制成的。今天來說一下PE再生塑料顆粒的工藝流程。　　

PE再生塑料顆粒的工藝流程雖然整體較復雜，但是主要包括以下4個部分：　　

1、配料前的準備工作 配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。對回收的母料進行準備處理前首先進行清洗，清洗不同母料所用清洗劑有所不同，一般母料(飲料瓶、普通塑料包裝等)可使用清水清洗，帶有油污的母料(油桶等)可使用清洗劑清洗，對于染色嚴重的母料需要使用火堿(NaOH)進行清洗去色。　　

對顆粒較粗或容易結團的粉末狀添加劑，先用增塑劑進行磨漿，以漿料加人，pe顆粒價格，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細度指標為60~80μm。漿料配方比例為重量份數之比，其比例大小主要根據粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數量多。　　

2、配方稱量 投入捏合機或密煉機進行混合，塑煉的原材料，首先應按設備容積和投料系數，估算出投料量。根據投料量稱重，稱量必須準確無誤，否則會使制品質量不穩定。稱量衡器和自動計量裝置應定期檢查與校正，防止因計量錯誤造成質量波動。　　

3、捏合 捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，吹塑pe顆粒，用高速捏合機。　　

4、PE再生塑料顆粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉速、切刀轉速和粒料冷卻。使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉速調整到塑料顆粒料長度3~4mm。

塑料細顆粒是指直徑小于5毫米的顆粒。

它很小，很容易被魚，鳥，甲殼類動物和浮游生物吃掉。

磨砂產品的顆粒也是不可忽略的來源，塑料顆粒也來自塑料！與普通塑料產品一樣，長時間暴露在風和日光下，它們僅在很小的外力作用下就被氧化而破損并分解，從而形成大量塑料顆粒。

行駛時，輪胎會在地面上強烈摩擦，甚至在輪胎磨損后，南京pe顆粒，也會產生細小顆粒，在風中散落，以及許多塑料顆粒。

太多的塑料顆粒聚集在一起會對當前的生態產生重大影響。

空氣中有細小的塑料，基本上是可見的。由于它們的體積小，重量輕，我們能夠將許多小的塑料顆粒拋下并隨風送入風中。

小塑料顆粒為大氣可見度做出了杰出貢獻。

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